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< direction="up" scrollamount="1" scrolldelay="3" height="80"> 江蘇茄子视频下载爐業有限公司已經發展成為一家以技術開發為龍頭、以科研生產為主體的股份製企業,主要從事工業電爐/台車爐/燃氣爐/箱式爐和熱處理設備等電爐產品的技術密集型企業,產品有高中低溫台車爐、可傾式台車爐、箱式台車爐、台車式電阻爐、箱式電阻爐、實驗室箱式爐、箱式燃油焙燒爐、燃油台車爐、燃氣焙燒爐、燃氣式退火爐、熱處理設備生產線。
產品類別
   其它工業電爐
   台車爐
   燃氣爐
   燃油爐
   氮化爐
   箱式爐
   淬火爐
   回火爐
   井式爐
   鋁合金熱處理爐
   滲碳爐
   退火爐
   罩式爐
   真空爐
   烘箱
   電爐配件
 
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鋁合金熔煉與澆注
合金的熔煉與澆注是鑄造生產中主要環節。嚴格控製熔煉與澆鑄的全過程,對防止針孔、夾雜、欠鑄、裂紋、氣孔以及縮鬆等 鑄造缺陷起著重要的作用。
     由於鋁熔體吸收氫傾向大,氧化 能力強,易溶解鐵,在熔煉與澆鑄過程中必須采取簡易而又謹慎的預防措施國,以獲得優質鑄件。
一、鋁合金爐料冷笑及質量控製
為了熔煉出優質鋁熔體,首先應選 用合格的原材料。須對原材料進行科學管理和適當處理,否則就會嚴重影響合金的質量,生產實踐證明,原材料(包括金屬材料及輔助材料)控製不嚴會使鑄件成批報廢。
(一) 原材料必須有合格的化學成分及組織,具體要求如下:
1.入廠的合金錠除分析主要成分及雜質含量外,尚就檢查低陪組織及斷口。實踐證明,使用了含有嚴重縮孔、針孔、以及氣泡的鋁液,就難以獲得致密的鑄件,甚至會造成整爐、整批的鑄件報廢。
  有人在研究鋁矽合金錠對鋁合金針孔的影響時發現,用熔融的純澆鑄砂型試塊時並不出現針孔,當加入低組織和不合格的鋁矽合金錠後,試塊針孔嚴重,且晶粒大。其原因為材料的遺傳性所致。鋁矽係合金和遺傳性隨著含量的提高麵增大,矽量達到7%時,遺傳顯著。繼續提高矽含量到共晶成分,遺傳性又稍減小。為解決爐料遺傳性引起的鑄件缺陷,必須選用冶金質量高的鋁錠、中間合金及其它爐料。具體標準如下:
(1)斷口上不應有針孔、氣孔
(2)針孔應在三級以內,局部(不超過受檢麵積的25%)不應超過三級,超過三級者必須采取重熔煉的辦法以減少針孔度。重熔精煉方法與一般鋁合金熔煉相同,澆鑄溫度不宜超過660℃,對於那些原始晶粒大的鋁錠、合金錠等,應先用較低的錠模溫度,使它們快速凝固,細化晶粒。
   (二) 爐料處理
爐料使用前應經吹砂處理,以去除表麵的鏽蝕、油脂等汙物。放置時間 不長,表麵較幹淨的鋁合金錠及金屬型回爐料可以不經吹砂處理,但應消除混在爐料內的鐵質過濾網及鑲嵌件等,
所有的爐料在入爐前均應預熱,以去除表麵附的水分,縮短熔煉時間在3小時以上。、
(三)爐料的管理及存放
  爐料的合理保存及管理對確保合金質量有重要意義。爐料應貯存在溫度變化不大、幹燥的倉庫內。
二、坩堝及熔煉工具的準備
(一)坩堝鑄造鋁合金常用鐵坩堝,也可用鑄鋼及鋼板焊接坩堝。
新坩堝及長期未用的舊坩堝,使用前均應吹砂,並加熱到700--800度,保持2--4小時 ,以燒除附著在坩堝內壁的水分及可燃物質,待冷到300度以下時,仔細清理坩堝內壁,在溫度不低於200度時噴塗料。
   坩堝使用前應預熱至暗紅色(500--600度),並保溫2小時以上。新坩堝外熔煉之前,最好先熔化一爐同牌號的回爐料。
(二)熔煉工具的準備
     鍾罩、壓瓢、攪拌勺、澆包
錠模等使用前均應預熱,並在150度---200度溫度下塗以防護性塗料,並徹底烘幹,烘幹溫度為200--400度,保溫時間2小時以上,使用後應徹底清除表麵上附著的氧化物、氟化物,(最好進行吹砂)。
三、熔煉溫度的控製
熔煉溫度過低,不利於合金元素的溶解及氣體、夾雜物的排出,增加形成偏析、冷隔、欠鑄的傾向,還會因冒口熱量不足,使鑄件得不到合理的補縮,有資料指出,所有鋁合金的熔煉溫度到少要達705度並應進行攪拌。熔煉溫度過高不僅浪費能源,更嚴重的是因為溫度愈高,吸氫愈多,晶粒亦愈粗大,鋁的氧化愈嚴重,一些合金元素的燒損也愈嚴重,從而導致合金的機械性能的下降,鑄造性能和機械加工性能惡化,變質處理的效果削弱,鑄件的氣密性降低。
    生產實踐證明,把合金液快速升溫至較的溫度,進行合理的攪拌,以促進所有合金元素的溶解(特別是難熔金屬元素),扒除浮渣後降至澆注溫度,這樣,偏析程度最小,熔解的氫亦少,有利於獲得均勻致密、機械性能高的合金.因為鋁熔體的溫度是難以用肉眼來判斷的,所以不論使用何種類型的熔化爐,都應該用測溫儀表控製溫度。測溫儀表應定期校核和維修。熱電偶套管應周期的用金屬刷刷幹淨,塗以防護性塗料,以保證測溫結果的準確性及處長使用壽命。
四、熔煉時間的控製
為了減少鋁熔體的氧化、吸氣和鐵的溶解,應盡量縮短鋁熔體在爐內的停留時間,快速熔煉。從熔化開始至澆注完畢,砂型鑄造不超過4小時,金屬型鑄造不超過6小時,壓鑄不超過8小時。
為加速熔煉過程,應首先加入中等塊度、熔點較低的回爐料及鋁矽中間合金,以便在坩堝底陪盡快形成熔池,然後再加塊度較大的回爐料及純鋁錠,使它們能徐徐浸入逐漸擴大的熔池,很快熔化。在爐料主要部分熔化後,再加熔點較高、數量不多的中間合金,升溫、攪拌以加速熔化。最後降溫,壓入易氧化的合金元素,以減少損失。
五、熔體的轉送和澆注
   盡管固態氧化鋁的密度近似於鋁熔體的密度,在進入鋁熔體內部後,經過足夠長的時間才會沉至坩堝底陪。而鋁熔體被氧化後形成的氧化鋁膜,卻僅與鋁熔體接觸的一麵是致密的,與空氣接觸的一麵疏鬆且有大量直徑為60--100A的小孔,其表麵積大,吸附性強,極易吸附在水汽,反有上浮的傾向。因此,在這種氧化膜與鋁熔體的比重差小,將其混入熔體中,浮沉速度很慢,難以從熔體中排除,在鑄件中形成氣孔太夾雜。所以,轉送鋁熔體中關鍵是盡量減少熔融金屬的攪拌,盡量減少熔體與空氣的接觸。
  采用傾轉式坩堝轉注熔體時,為避免熔體與空氣的混合,應將澆包盡量靠所爐咀,並傾斜放置,使熔體沿著澆包的側壁下流,不致直接衝擊包底,發生攪動、飛濺等。
    采用正確合理的澆注方法,是獲得優質鑄件的重要條件之一。生產實踐得,注意下列事項,對防止、減少鑄件缺陷是很有效的。
(一)澆注前應仔細檢查熔體出爐溫度、澆包容量及其表麵塗料層的幹燥程度,其他工具的準備是否合乎要不。金屬澆口杯在澆注前3--5分鍾之內就在砂型上安放好,此時澆包懷的溫度不高於150度,安置過早或溫度過高,澆道內憋住大量氣體,在澆注時有爆炸的危險。
(二)不能在有“過堂風”的場合下澆注,以及熔體強烈氧化,燃燒,使鑄件產生氧化夾雜等缺陷。
(三)由坩堝內獲取熔體時,應先用包底輕輕撥開熔體表麵的氧化皮或熔劑層,緩慢地將澆包浸入熔體內,用澆包的寬口舀取熔體,然後平穩的提起澆包。
(四)端包時不要掌平,步子要穩,澆包不宜提得過高,澆包內金屬液麵必須保持平穩,不受攏動。(五)即將澆注時,應扒淨澆包的渣子,以免在澆注中將熔渣、氧化皮等帶入鑄型中。
(六)在澆注中,熔體流就保持平穩,不能中斷,不能直衝口懷的底孔。澆口懷自媽至終應充滿,液麵不得翻動,澆注速度要控製得當。通常,澆注開始度就稍慢些,使熔體充填平穩,然後速度稍快,並基本保持澆注速度不變。
(七)在澆注過程中,澆包咀與澆口的距離就盡可能靠近,以不超過50毫米為限,以免熔液過多地氧化。、
(八)帶堵塞的澆口懷,堵塞不能撥得太早,在熔體充滿澆口懷後,再緩慢地斜向撥出,以免熔體在注入澆道時產生渦流。
(九)距坩堝底部60毫米以下的熔體不宜澆注鑄件。
 
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